SMT之貼片常見故障篇
這次接著貼片工序繼續(xù)分享下貼片機一些常見的故障。因筆者長期接觸的是松下的機器，現(xiàn)就針對NPM的機器細說下常見的故障以及處理方式。
貼片作業(yè)常見報警處理
1.搬送開口部傳感器檢出。錯誤原因：在搬送入口或出口的傳感器檢測到基板。處理措施：取出搬送開口處的基板,并在主頁面清除基板信息。
2.Y軸干涉。錯誤原因：前后XY軸距離太近,發(fā)生沖突。處理措施：分離前后XY軸,使前后Beam不要太過于接近。
3.編帶蓋檢出1/2/3 。錯誤原因：編帶蓋傳感器1/2/3被遮蔽。處理措施：a.檢查并關閉供料器的前壓蓋；b.檢查供料器的肘節(jié)桿（兩個滾輪）是否正確設置；c.確認接料膠帶或元件是否遮擋住了編帶浮起感應器。
4.不良吸嘴率超出。錯誤原因：吸嘴的吸著錯誤頻率超出設定值。處理措施：a.檢查是否是料吸著位置偏移；b.其他吸嘴是否有吸著不良，若不多，則說明是吸嘴堵塞，清洗吸嘴或者設定為不良吸頭，設定不良吸頭時需注意的前提是不能影響生產(chǎn)效率。
5.貼裝頭安裝錯誤。錯誤原因：貼裝頭上的吸嘴沒有被正確安裝。處理措施：不可推動XY軸，先確認吸頭有沒有卡在吸嘴站中，若有手動將吸頭向上移動到原點位置；也有可能是吸嘴堵塞，清洗吸嘴。
6.無排出BOX。錯誤原因：元件排出盒沒有正確安放到位。處理措施：清理拋料盒的時候拋料盒沒有正確放置到排出BOX位置，放置到正確位置即可。注意事項：此時千萬不能隨意移動XY軸，有撞斷吸嘴的危險。
7.元件用完。錯誤原因：元件用完或料帶被卡住，供料器無法正常送料。處理措施：若是托盤料可直接更換元件，編帶料報警一定要等機器停下之后才能拔出feeder(料槍)進行下步動作，否則有撞壞吸嘴的危險。
8.元件吸著錯誤。錯誤常見原因：a.元件吸著位置偏移；b.供料器進給異常；c.元件數(shù)據(jù)或者吸著高度不正確；d.吸頭堵塞導致。處理措施：a.確認吸著位置；b.檢查供料器送料是否順暢；c.清洗吸嘴并更改元件數(shù)據(jù)參數(shù)。
9.元件識別錯誤。錯誤常見原因：a.設置的元件有誤；b.元件數(shù)據(jù)有誤； c.元件吸著 錯誤導致的識別錯誤；d.吸嘴反光板贓污。處理措施：先校準元件吸著中心位置再檢查簡單的元件數(shù)據(jù),如紙料帶設置成塑料帶，不能解決找工程師。
10.元件貼裝錯誤。錯誤原因：元件沒有實裝就被帶回,可能是吸嘴堵塞,導致真空沒有被破壞掉,也可能是吸嘴感應器故障。處理措施：看機器顯示器畫面,此點位焊盤上是否有料,相應點已/未實裝，然后恢復運行，若恢復之后還報警，別亂點,易造成漏貼,及時聯(lián)絡工程師處理。
11.超出供料器錯誤率。錯誤原因：對應的供料器的吸著錯誤率超出了設定值。處理措施：確認供料器有沒有發(fā)生編料帶阻塞錯誤，元件設定是否正確，元件吸著位置是否偏移，元件的一些基本設置參數(shù)是否錯誤。
12.基板識別錯誤。錯誤原因：a.Mark點在識別范圍外；b.Mark點贓污；c.設定的Mark點坐標有誤；d.Mark點太靠近板邊，被軌道遮擋。處理措施：a.調(diào)節(jié)軌道寬度到剛好合適基板通過；b.把相機移動至Mark點位置后執(zhí)行再識別；c.把相機移動至Mark點中心位置執(zhí)行未識別；不得隨意更改Mark點坐標，會影響貼裝位置，不能解決聯(lián)系工程師處理。
13.基板搬送錯誤。錯誤原因： 基板沒有被正常搬送，卡在軌道內(nèi)或搬入/出部位。處理措施：停止運行，檢查軌道寬度是否合適（包括前后接駁臺入/出口部位），并清除此基板信息。
14.吸嘴確認錯誤。錯誤原因： 吸嘴臟污或者吸嘴堵塞。處理措施：取出吸嘴，清洗反光板并用細針清理堵塞物。 注意事項：嚴禁用酒精，洗板水，天那水等清洗吸嘴，會造成反光板毛糙甚至脫落。
15.元件排出托盤板已滿。錯誤原因：Tray盤料拋料盤已滿，處理措施：取出元件,并將供給部的黃燈按滅即可。注意事項：拋料盤內(nèi)只有幾個拋料也會報警是因為料沒吸上來,還在Tray盤里,但是機器判定為拋料,也算數(shù)量。
16. 吸嘴過載異常。錯誤原因：吸嘴吸料的時候在吸著位置被立起的料或者其他物體頂?shù)剑^其設定高度。處理措施：取出立起的料或者物體，恢復運行即可。注意事項：操作過程中嚴禁隨意推動XY軸，首先要確認吸嘴的狀態(tài)，若掛在下面，推動XY軸的時候有撞壞吸嘴的危險。
17.伺服開關關閉。錯誤原因：伺服開關(SERVO)處于OFF狀態(tài)。處理措施：前后側各一個伺服開關,檢查是否指向OFF,若是向右旋轉指向ON。
